Franke, en produsent av kjøkkenutstyr, pleide å bruke håndlagde rørdeler.Å kutte til en viss lengde på en sag og bore på en borepresse for å bore på borepressen er ingen dårlig prosess, men selskapet søker å oppgradere.Bilde: Franca
Du har kanskje ikke hørt om Franke, produsenten av kjøkkenutstyr, selv om den har stor innflytelse i USA.De fleste av produktene deres er designet og produsert for kommersielle bruksområder—kjøkkenutstyr er bak huset, og servicelinjen er foran huset——Seriene med boligkjøkken selges ikke i tradisjonelle butikker.Hvis du vil inn på et storkjøkken, eller hvis du vil observere servicelinjen til en selvbetjent restaurant, kan du finne Franke-vasker, matlagingsstasjoner, vannfiltreringssystemer, varmestasjoner, serviceproduksjonslinjer, kaffemaskiner , og søppelbeholdere.Hvis du besøker utstillingsrommet til en eksklusiv leverandør av boligkjøkken, kan du se kranene, vaskene og tilbehøret.De er ikke bare praktiske, men også vakre;alt er designet for å koordinere arbeidet og gjøre organisering, bruk og rengjøring så enkelt som mulig.
Selv om det er et stort selskap med mer enn 10 000 ansatte i produksjonsanlegg på fem kontinenter, er det ikke nødvendigvis en høyvolumsprodusent.Noe av produksjonsarbeidet inkluderer små-batch, high-mix-modus i produksjonsverkstedet, snarere enn det tradisjonelle høyvolum, lav-miks-arbeidet til OEM-er.
Doug Frederick, selskapets produksjonssjef i Fayetteville, Tennessee, sa: «10 ruller er et stort antall for oss.Vi kan lage et matlagingsbord, og så vil det ikke bli laget flere bord av dette designet om tre måneder.»
Noen av disse delene er rør.Inntil nylig overlevde selskapet den manuelle produksjonsprosessen av sine rørformede komponenter.Å kutte til en viss lengde på en sag og bore på en borepresse for å bore på borepressen er ingen dårlig prosess, men selskapet søker å oppgradere.
Plateprodusenten vil være i Frankes Fayetteville-hjem.Selskapet produserer et stort antall deler til utstyret det produserer, som i hovedsak brukes i hurtigmatindustrien, inkludert arbeidsbenker, bakevaretrekk, lagerskap og varmestasjoner.Franke bruker en platelaser til skjæring, en bøyemaskin for bøying og en sømsveiser for lange kilsveiser.
Hos Franke er rørproduksjon en liten del av jobben, men det er fortsatt en viktig del.Slangeprodukter inkluderer arbeidsbenkben, baldakinstøtter og støtter for nysebeskyttelse i salatbarer og andre selvbetjente områder.
Det andre aspektet ved Frankes forretningsmodell er at den refererer til hele storkjøkkenet.Den skriver sitater for å gi alt som trengs for å lagre, tilberede og servere mat, og rengjøre servicebrett.Den kan ikke lage alt, så den refererer til frysere, kjøleskap, bakevarer og oppvaskmaskiner fra andre produsenter.Samtidig gjør andre kjøkkenintegratorer det samme, og skriver sitater som vanligvis inkluderer Franke-utstyr.
Siden storkjøkken vanligvis serverer 18 timer eller mer om dagen, 7 dager i uken, er nøkkelen til å være på listen over foretrukne leverandører (og forbli der) å lage pålitelig, robust utstyr og levere det i tide hver gang.Selv om Frankes manuelle prosess med å produsere rør er tilstrekkelig, leter veilederen for Fayetteville-anlegget fortsatt etter nye ting.
"Sagen må justeres manuelt for å lage et 45-graders kutt, og borepressen er ikke egnet for å bore hull i rør," sa Frederick."Borkronen går ikke alltid rett gjennom midten, så de to hullene er ikke alltid på linje.Hvis vi må installere maskinvare som en låsemutter, er det ikke alltid egnet."Selv om du måler med et målebånd og merker hullene med en blyant. Plasseringen er ikke en stor sak, men noen ganger vil arbeidere som har det travelt merke hullets plassering feil.Skrapprosenten og mengden etterarbeid er ikke stor, men rustfritt stål er dyrt, og ingen ønsker å omarbeide, så ledergruppen håper å redusere disse så mye som mulig.
Å sette opp maskinen fra 3D FabLight er så enkelt som det virker.Det krever bare en 120-volts krets (20 ampere) og et bord eller et stativ for kontrolleren.Fordi det er en lett maskin utstyrt med hjul, er den like enkel å flytte.
Selskapet vurderte å bruke et maskineringssenter, men etter en lang leting fant ikke Fayetteville-ansatte det de ønsket.Personalet er kjent med laserskjæring fra arkarbeidet, ved å bruke fire arklasere dag etter dag, men den tradisjonelle rørlaseren overgår langt deres behov.
"Vi har ikke nok volum til å rettferdiggjøre lasermaskinen med store rør," sa Frederick.Så, mens han lette etter utstyr på den nylige FABTECH-messen, fant han det han ville ha: en lasermaskin som passer Frankes budsjett.
Han oppdaget at systemet designet og bygget av 3D Fab Light er basert på et generelt prinsipp: enkelhet.Designkonseptet som ble tatt i bruk av selskapet er enkel dekorasjon og brukervennlighet.
Grunnleggeren sendte opprinnelig konseptet til Forsvarsdepartementets initiativ.Selv om det meste av reparasjonsarbeidet utført av militært personell innebærer å erstatte slitte eller skadede komponenter med reservedeler fra produsenter av originalutstyr, har noen militære varehus i oppgave å produsere disse reservedelene.Maskinering, produksjon og sveising er vanlige aktiviteter på noen militære vedlikeholdssteder.
Med dette i tankene, unnfanget de to grunnleggerne en lett laserskjæremaskin som ikke krever fundamentering og kan passere gjennom standard kommersielle doble dører.Systemportalen og sengen har blitt justert før de forlater fabrikken, og det er ikke nødvendig å justere maskinen etter at den er satt opp.Den er liten nok til å passe inn i en fraktcontainer, så den kan i utgangspunktet transporteres til et hvilket som helst sted, noe som er avgjørende for å transportere denne maskinen til fjerntliggende militærbaser der den er mest nødvendig.Ved å bruke mindre enn 20 ampere strøm på en vanlig 120 VAC-krets, bruker disse maskinene omtrent $1 per time med strøm og verkstedluft.
Selskapet produserer to modeller og tilbyr tre resonatorer for ditt valg.FabLight Sheet kan håndtere en fjerdedel av arket, maksimal størrelse er 50 x 25 tommer.FabLight Tube & Sheet kan håndtere ark av samme størrelse og rør med ytre diameter fra ½ til 2 tommer, med lengder opp til 55 tommer.Den valgfrie forlengeren kan holde rør opptil 80 tommer lange.
Maskinmodellene-FabLight 1500, FabLight 3000 og FabLight 4500-tilsvarer wattstyrker på henholdsvis 1,5, 3 og 4,5 kW.De er designet for å kutte materialer opp til henholdsvis 0,080, 0,160 og 0,250 tommer.Maskinen bruker fiberoptisk kraft og har to skjæremoduser.Pulsmodusen bruker maksimal effekt, og den kontinuerlige modusen bruker 10 % av effekten.Kontinuerlig modus gir bedre kantkvalitet og er beregnet på materialtykkelser i den nedre enden av maskinkapasiteten.Pulsmodus hjelper strømbudsjettet og brukes til å kutte avanserte materialtykkelser.
Frankes investering i FabLight 4500 Tube & Sheet har gitt fordeler både innen produksjon og montering.Borte er tiden med å lage avfall ved å kutte deler som er for korte, omarbeidede deler som er kuttet for lenge og feilplasserte hull.For det andre kan komponentene kombineres jevnt hver gang.
"Sveiseren liker det," sa Frederick."Alle hullene er der de skal være, og de er rundt."Frederick og en tidligere sagfører var to personer som ble opplært til å bruke den nye maskinen.Frederick sa at treningen gikk bra.Frontsagoperatøren er en gammeldags produsent, ikke særlig datakyndig, og absolutt ikke en digital innfødt, men det er greit;maskinen krever ikke programmering, som denne videoen (som brukes til å lage korketrekkeren) viser.Den importerer vanlige filformater, .dxf og .dwg, og deretter tar CAM-funksjonen over.Når det gjelder 3D Fab Light, er CAM en ekte CAT, akkurat som i en katalog.Den er avhengig av en materialkatalog eller database med skjæreparametere med et stort antall legeringer og materialtykkelser.Etter å ha lastet inn filen og valgt materialparametere, kan operatøren se den valgfrie forhåndsvisningen for å se den ferdige delen, deretter jogge skjærehodet til startposisjonen og starte skjæreprosessen.
Frederick fant en mangel: Frankes deletegning er ikke i noe format som brukes av maskinen.Han ba om litt hjelp inne i selskapet, men i et stort selskap tok disse tingene tid, så han ba 3D Fab Light om en rørtegningsmal, mottok en og modifiserte den for å lage delene han trengte."Det er veldig enkelt," sa han."Det tar tre til fire minutter å endre tegnemalen for å lage delen."
Ifølge Frederick går det også som en lek å sette opp maskinen."Den vanskeligste delen er å åpne kassen," spøkte han.Siden systemet er utstyrt med hjul, trenger det bare å rulle på gulvet for å flytte det til en forhåndsbestemt posisjon.
"Vi satte den på riktig sted, koblet til strømkilden, koblet til støvsugeren, og den var klar," sa han.
I tillegg, når ting ikke går etter planen, hjelper maskinens enkelhet å feilsøke, legger Frederick til.
"Når vi støter på et problem, kan Jackie [operatør] vanligvis diagnostisere problemet og få det til å kjøre igjen," sa Frederick.Likevel mener han også at 3D Fab Light tar hensyn til detaljer i denne forbindelse.
«Selv om vi begynner å gi servicebilletter og så gir dem beskjed om at vi løste problemet selv, mottar jeg vanligvis en oppfølgings-e-post fra selskapet innen 48 timer.Kundeservice er en viktig del av vår tilfredshet med maskinen."
Selv om Frederick ikke talte noen indikatorer for å måle avkastningen på investeringstiden, estimerte han at det ville ta mindre enn to år basert på driften av maskinen, og enda mindre når man beregner avfallsreduksjonen.
Eric Lundin begynte i redaksjonen til The Tube & Pipe Journal i 2000 som assisterende redaktør.Hans hovedoppgaver inkluderer redigering av tekniske artikler om rørproduksjon og produksjon, samt å skrive casestudier og bedriftsprofiler.Forfremmet til redaktør i 2007.
Før han begynte i staben til magasinet tjenestegjorde han i US Air Force i fem år (1985-1990), og jobbet for en produsent av rør-, rør- og røralbuer i seks år, først som kundeservicerepresentant og senere som en teknisk forfatter (1994-2000).
Han studerte ved Northern Illinois University i DeKalb, Illinois, og fikk en bachelorgrad i økonomi i 1994.
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til å betjene metallrørindustrien i 1990. I dag er det fortsatt den eneste publikasjonen dedikert til industrien i Nord-Amerika og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for rørfagfolk.
Nå kan du få full tilgang til den digitale versjonen av FABRICATOR og enkelt få tilgang til verdifulle bransjeressurser.
Verdifulle industriressurser kan nå enkelt nås gjennom full tilgang til den digitale versjonen av The Tube & Pipe Journal.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nyt full tilgang til den digitale versjonen av The Additive Report og lær hvordan du bruker additiv produksjonsteknologi for å øke driftseffektiviteten og forbedre bunnlinjen.
Nå kan du få full tilgang til den digitale versjonen av The Fabricator en Español, med enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Innleggstid: 24. november 2021