Mikroprosessorbaserte kontrollere er dedikert til maskinverktøy som lar deler lages eller modifiseres. Programmerbar digital kontroll aktiverer maskinens servoer og spindeldrift og kontrollerer ulike maskineringsoperasjoner. Se DNC, direkte numerisk kontroll;NC, numerisk kontroll.
Den delen av basismetallet som ikke smeltes under lodding, skjæring eller sveising, men hvis mikrostruktur og mekaniske egenskaper endres av varme.
Egenskapene til et materiale viser dets elastiske og uelastiske oppførsel når en kraft påføres, noe som indikerer dets egnethet for mekaniske applikasjoner;for eksempel elastisitetsmodul, strekkfasthet, forlengelse, hardhet og utmattelsesgrense.
I 1917 publiserte Albert Einstein det første papiret som anerkjente vitenskapen bak laseren. Etter tiår med forskning og utvikling demonstrerte Theodore Maiman den første funksjonelle laseren ved Hughes Research Laboratory i 1960. I 1967 ble lasere brukt til å bore hull og kutte metall i diamanter. Fordelene ved laserkraft gjør det vanlig i moderne produksjon.
Lasere brukes til å kutte en rekke materialer utover metall, og laserskjæring har blitt en viktig del av den moderne platebutikken. Før denne teknologien var lett tilgjengelig, stolte de fleste butikker på klipping og stansing for å lage arbeidsstykker av flatt materiale.
Sakser kommer i flere stiler, men alle lager et enkelt lineært kutt som krever flere innstillinger for å lage en del. Klipping er ikke et alternativ når det kreves buede former eller hull.
Stempling er den foretrukne operasjonen når sakser ikke er tilgjengelige. Standard stanser kommer i en rekke runde og rette former, og spesielle former kan lages når ønsket form ikke er standard. For komplekse former vil en CNC revolverstanse bli brukt. turret er utstyrt med flere forskjellige typer slag som, når de kombineres i rekkefølge, kan danne ønsket form.
I motsetning til skjæring, kan laserskjærere produsere hvilken som helst ønsket form i ett enkelt oppsett. Programmering av en moderne laserskjærer er bare litt vanskeligere enn å bruke en skriver. Laserskjærere eliminerer behovet for spesialverktøy som spesialstanser. Eliminering av spesialverktøy reduserer ledetiden, inventar, utviklingskostnader og risikoen for foreldet verktøy. Laserskjæring eliminerer også kostnadene forbundet med sliping og utskifting av stanser og vedlikehold av skjærekanter.
I motsetning til skjæring og stansing, er laserskjæring også en berøringsfri aktivitet. Kreftene som genereres under skjæring og stansing kan forårsake grader og deldeformasjon, som må håndteres i en sekundær operasjon. Laserskjæring påfører ingen kraft på råmaterialet , og mange ganger krever ikke laserkuttede deler avgrading.
Andre fleksible termiske skjæremetoder, som plasma- og flammeskjæring, er generelt rimeligere enn laserskjærere. I alle termiske skjæreoperasjoner er det imidlertid en varmepåvirket sone eller HAZ hvor de kjemiske og mekaniske egenskapene til metallet endres. HAZ kan svekke materialet og forårsake problemer i andre operasjoner, for eksempel sveising. Sammenlignet med andre termiske skjæreteknikker er den varmepåvirkede sonen til en laserkuttet del liten, noe som reduserer eller eliminerer de sekundære operasjonene som kreves for å behandle den.
Lasere er ikke bare egnet for skjæring, men også for sammenføyning. Lasersveising har mange fordeler i forhold til mer tradisjonelle sveiseprosesser.
I likhet med skjæring produserer sveising også HAZ. Ved sveising på kritiske komponenter, som de i gassturbiner eller romfartskomponenter, er det nødvendig å kontrollere størrelsen, formen og egenskapene deres. I likhet med laserskjæring har lasersveising en veldig liten varmepåvirket sone , som gir klare fordeler i forhold til andre sveiseteknikker.
De nærmeste konkurrentene til lasersveising, wolfram inertgass eller TIG-sveising bruker wolframelektroder for å lage en lysbue som smelter metallet som sveises. De ekstreme forholdene rundt lysbuen kan føre til at wolfram forringes over tid, noe som resulterer i varierende sveisekvalitet. Lasersveising er immun mot elektrodeslitasje, så sveisekvaliteten er mer konsistent og lettere å kontrollere. Lasersveising er førstevalget for kritiske komponenter og materialer som er vanskelig å sveise fordi prosessen er robust og repeterbar.
Industriell bruk av lasere er ikke begrenset til skjæring og sveising. Lasere brukes til å produsere svært små deler med geometriske dimensjoner på bare noen få mikron. Laserablasjon brukes til å fjerne rust, maling og andre ting fra overflaten av deler og til å forberede deler for maling.Merking med laser er miljøvennlig (ingen kjemikalier), raskt og permanent.Laserteknologi er svært allsidig.
Alt har en pris, og lasere er intet unntak. Industrielle laserapplikasjoner kan være svært kostbare sammenlignet med andre prosesser. Selv om de ikke er like gode som laserskjærere, kan HD plasmaskjærere skape samme form og gi rene kanter i en mindre HAZ for en brøkdel av kostnadene. Å komme inn i lasersveising er også dyrere enn andre automatiserte sveisesystemer. Et nøkkelferdig lasersveisesystem kan lett overstige 1 million dollar.
Som alle bransjer kan det være vanskelig å tiltrekke seg og beholde dyktige håndverkere. Å finne kvalifiserte TIG-sveisere kan være en utfordring. Det er også vanskelig å finne en sveiseingeniør med lasererfaring, og det er nesten umulig å finne en kvalifisert lasersveiser. Utvikle robuste sveiseoperasjoner krever erfarne ingeniører og sveisere.
Vedlikehold kan også være svært kostbart. Laserkraftproduksjon og -overføring krever kompleks elektronikk og optikk. Det er ikke lett å finne noen som kan feilsøke et lasersystem. Dette er vanligvis ikke en ferdighet som kan finnes på en lokal handelsskole, så service kan kreve et besøk av produsentens tekniker. OEM-teknikere er travle og lange ledetider er et vanlig problem som påvirker produksjonsplanene.
Selv om industrielle laserapplikasjoner kan være dyre, vil eierkostnadene fortsette å øke. Antallet små, rimelige lasergravører og gjør-det-selv-programmer for laserskjærere viser at eierkostnadene faller.
Laserkraft er ren, presis og allsidig. Selv med tanke på manglene, er det lett å se hvorfor vi vil fortsette å se nye industrielle applikasjoner.
Innleggstid: 17-jan-2022