Hvorfor lavtrykksmåleren med integrert avgassingsfunksjon utvider fordelene med PU-elastomerer med lav tetthet
Arbeidsstykket laget av ledende materiale kuttes ved å bruke en akselerert termisk plasmastråle. Det er en effektiv metode for å kutte tykke metallplater.
Enten du lager kunstverk eller produserer ferdige produkter, gir plasmaskjæring ubegrensede muligheter for å kutte aluminium og rustfritt stål. Men hva ligger bak denne relativt nye teknologien? Vi avklarte de viktigste spørsmålene i en kort oversikt, som inneholder de viktigste fakta om plasma skjæremaskiner og plasmaskjæring.
Plasmaskjæring er en prosess for å kutte ledende materialer med akselererte stråler av termisk plasma. Typiske materialer som kan kuttes med en plasmabrenner er stål, rustfritt stål, aluminium, messing, kobber og andre ledende metaller. Plasmaskjæring er mye brukt i produksjon , vedlikehold og reparasjon av biler, industriell konstruksjon, berging og skroting. På grunn av høy skjærehastighet, høy presisjon og lave kostnader, er plasmaskjæring mye brukt, fra store industrielle CNC-applikasjoner til små amatørbedrifter, og materialene blir deretter brukt til sveising .Plasmaskjæring - Ledende gass med en temperatur på opptil 30 000°C gjør plasmaskjæring så spesiell.
Den grunnleggende prosessen med plasmaskjæring og sveising er å lage en elektrisk kanal for overopphetet ionisert gass (dvs. plasma), fra selve plasmaskjæremaskinen gjennom arbeidsstykket som skal kuttes, for derved å danne en komplett krets som går tilbake til plasmaskjæremaskinen gjennom jordterminal.Dette oppnås ved å blåse komprimert gass (oksygen, luft, inertgass og andre gasser, avhengig av materialet som skal kuttes) gjennom en fokusert dyse med høy hastighet til arbeidsstykket. I gassen dannes det en bue mellom elektroden nær gassdysen og selve arbeidsstykket.Denne lysbuen ioniserer en del av gassen og skaper en ledende plasmakanal.Når strømmen fra plasmaskjærebrenneren flyter gjennom plasmaet, vil den frigjøre nok varme til å smelte arbeidsstykket.Samtidig vil de fleste av høyhastighetsplasmaet og komprimert gass blåser bort det varme smeltede metallet og skiller arbeidsstykket.
Plasmaskjæring er en effektiv metode for å kutte tynne og tykke materialer. Håndholdte brennere kan vanligvis kutte 38 mm tykke stålplater, og kraftigere datastyrte brennere kan kutte 150 mm tykke stålplater. Siden plasmaskjæremaskiner produserer veldig varme og veldig lokaliserte "kjegler" for kutting, de er svært nyttige for kutting og sveising av buede eller vinklede ark.
Manuelle plasmaskjæremaskiner brukes vanligvis til tynnmetallbehandling, fabrikkvedlikehold, landbruksvedlikehold, sveisereparasjonssentre, metallservicesentre (skrot, sveising og demontering), byggeprosjekter (som bygninger og broer), kommersiell skipsbygging, trailerproduksjon, bil reparasjoner og kunstverk (produksjon og sveising).
Mekaniserte plasmaskjæremaskiner er vanligvis mye større enn manuelle plasmaskjæremaskiner og brukes sammen med skjærebord. Den mekaniserte plasmaskjæremaskinen kan integreres i stemplings-, laser- eller robotskjæresystemer. Størrelsen på den mekaniserte plasmaskjæremaskinen avhenger av tabell og portal brukt. Disse systemene er ikke enkle å betjene, så alle deres komponenter og systemoppsett bør vurderes før installasjon.
Samtidig gir produsenten også en kombinert enhet som er egnet for plasmaskjæring og sveising.I industrifeltet er tommelfingerregelen: jo mer komplekse kravene til plasmaskjæring er, desto høyere er kostnadene.
Plasmaskjæring oppsto fra plasmasveising på 1960-tallet og utviklet seg til en svært effektiv prosess for skjæring av metallplater og plater på 1980-tallet. Sammenlignet med tradisjonell "metall-til-metall"-skjæring produserer ikke plasmaskjæring metallspon og gir presis skjæring. Tidlige plasmaskjæremaskiner var store, trege og dyre. Derfor brukes de hovedsakelig til gjentakelse av skjæremønstre i masseproduksjonsmodus. I likhet med andre maskinverktøy ble CNC-teknologi (datamaskinnumerisk kontroll) brukt i plasmaskjæremaskiner fra slutten av 1980-tallet til 1990-tallet.Takket være CNC-teknologien har plasmaskjæremaskinen fått større fleksibilitet i å kutte forskjellige former i henhold til en rekke ulike instruksjoner programmert inn i maskinens CNC-system. Imidlertid er CNC plasmaskjæremaskiner vanligvis begrenset til skjæremønstre og deler fra flate stålplater med kun to bevegelsesakser.
I løpet av de siste ti årene har produsenter av ulike plasmaskjæremaskiner utviklet nye modeller med mindre dyser og tynnere plasmabuer. Dette gjør at plasmaskjærekanten kan ha laserlignende presisjon. Flere produsenter har kombinert CNC presisjonskontroll med disse sveisepistolene for å produsere deler som krever lite eller ingen etterarbeid, noe som forenkler andre prosesser som sveising.
Begrepet "termisk separasjon" brukes som en generell betegnelse for prosessen med å kutte eller danne materialer ved påvirkning av varme.Ved å kutte eller ikke kutte oksygenstrømmen, er det ikke behov for ytterligere prosessering i videre prosessering. De tre hovedprosessene er oxy-fuel, plasma og laserskjæring.
Når hydrokarboner oksideres, genererer de varme. I likhet med andre forbrenningsprosesser krever skjæring av oksy-fuel ikke dyrt utstyr, energi er lett å transportere, og de fleste prosesser krever verken elektrisitet eller kjølevann. En brenner og en gassflaske er vanligvis tilstrekkelig. Oksygenbrennstoffskjæring er hovedprosessen for å kutte tungt stål, ulegert stål og lavlegert stål, og brukes også til å forberede materialer for påfølgende sveising. Etter at den autogene flammen bringer materialet til antennelsestemperaturen, snus oksygenstrålen på og materialet brenner.Hastigheten som antennelsestemperaturen nås med avhenger av gassen.Hastigheten på riktig skjæring avhenger av oksygenets renhet og oksygeninjeksjonshastigheten. Oksygen med høy renhet, optimalisert dysedesign og riktig brenngass sikrer høy produktivitet og minimere de totale prosesskostnadene.
Plasmaskjæring ble utviklet på 1950-tallet for å kutte metaller som ikke kan brennes (som rustfritt stål, aluminium og kobber). Ved plasmaskjæring ioniseres gassen i dysen og fokuseres av den spesielle utformingen av dysen. Bare med denne varm plasmastrøm kan materialer som plast kuttes (ingen overføringsbue).For metallmaterialer tenner plasmaskjæring også en lysbue mellom elektroden og arbeidsstykket for å øke energioverføringen.En veldig smal dyseåpning fokuserer lysbuen og plasmastrømmen.En ekstra tilkobling av utslippsbanen kan oppnås ved hjelp av hjelpegass (skjermgass). Valg av riktig plasma/skjermgass-kombinasjon kan redusere de totale prosesskostnadene betydelig.
ESABs Autorex-system er det første trinnet for å automatisere plasmaskjæring. Det kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer.(Kilde: ESAB Cutting System)
Laserskjæring er den nyeste termiske skjæreteknologien, utviklet etter plasmaskjæring. Laserstrålen genereres i resonanshulrommet til laserskjæresystemet. Selv om forbruket av resonatorgass er svært lavt, er dens renhet og korrekte sammensetning avgjørende.Den spesielle resonatoren gassbeskyttelsesanordning kommer inn i resonanshulen fra sylinderen og optimerer skjæreytelsen. For skjæring og sveising ledes laserstrålen fra resonatoren til skjærehodet gjennom et strålebanesystem. Det må sikres at systemet er fritt for løsemidler , partikler og damper. Spesielt for høyytelsessystemer (> 4kW) anbefales flytende nitrogen. Ved laserskjæring kan oksygen eller nitrogen brukes som skjæregass. Oksygen brukes til ulegert stål og lavlegert stål, selv om prosessen er ligner på oksy-fuel-skjæring. Her spiller renheten av oksygen også en viktig rolle. Nitrogen brukes i rustfritt stål, aluminium og nikkellegeringer for å oppnå rene kanter og opprettholde de viktigste egenskapene til underlaget.
Vann brukes som kjølevæske i mange industrielle prosesser som gir høye temperaturer til prosessen. Det samme gjelder vanninjeksjon ved plasmaskjæring. Vann sprøytes inn i plasmabuen til plasmaskjæremaskinen gjennom en stråle. Ved bruk av nitrogen som plasma gass, genereres vanligvis en plasmabue, noe som er tilfellet med de fleste plasmaskjæremaskiner. Når vann er injisert inn i plasmabuen, vil det føre til høydekrymping. I denne spesielle prosessen steg temperaturen betydelig til 30 000 °C og over. Hvis fordelene ved ovennevnte prosess sammenlignes med tradisjonell plasma, kan det sees at skjærekvaliteten og rektangulariteten til skjæringen har blitt betydelig forbedret, og sveisematerialene er ideelt forberedt. I tillegg til forbedringen i skjærekvaliteten under plasma kutting, en økning i kuttehastighet, en nedgang i dobbel krumning og en nedgang i dyseerosjon kan også observeres.
Virvelgass brukes ofte i plasmaskjæringsindustrien for å oppnå bedre inneslutning av plasmasøylen og en mer stabil halsbue. Etter hvert som antallet innløpsgassvirvler øker, flytter sentrifugalkraften det maksimale trykkpunktet til kanten av trykkkammeret og beveger seg minimumstrykkpunktet nærmere akselen.Differansen mellom maksimums- og minimumstrykket øker med antall virvler.Den store trykkforskjellen i radiell retning innsnevrer buen og forårsaker høy strømtetthet og ohmsk oppvarming nær akselen.
Dette fører til en mye høyere temperatur nær katoden. Det skal bemerkes at det er to grunner til at den vridende gassen akselererer korrosjonen av katoden: øke trykket i trykkkammeret og endre strømningsmønsteret nær katoden. Det bør også vurderes at, i henhold til bevaring av vinkelmomentum, vil en gass med et høyt virveltall øke virvelhastighetskomponenten ved skjærepunktet. Det antas at dette vil føre til at vinkelen på venstre og høyre kant av kuttet blir annerledes.
Gi oss tilbakemelding på denne artikkelen. Hvilke problemer er fortsatt ubesvart, og hva er du interessert i? Din mening vil hjelpe oss å bli bedre!
Portalen er et merke fra Vogel Communications Group. Du kan finne vårt komplette utvalg av produkter og tjenester på www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Issa skjæresystem;Linde;Gadgets/Berlin University of Technology;Offentlig område;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mold Master;LMT verktøy;Business Wire;CRP-teknologi;Sigma Lab;kk-PR;Whitehouse Machine Tool;Chiron;bilder per sekund;CG-teknologi;sekskanter;åpent sinn;Canon Group;Harsco;Ingersoll Europa;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;På en;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Romulo Passos;Nal;Haifeng;luftfartsteknologi;Merke;ASK Kjemikalier;Økologisk ren;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Trykk på nytt
Innleggstid: Jan-05-2022