Forretningsgrunnlaget for høy laserskjærekraft i metallindustrien har utviklet seg gjennom årene. I de tidlige dagene med CO2-laserskjæring tillot mer kraft deg å kutte raskere og tykkere. Spesielt for spesialtilpassede produsenter utvider lasere med høyere effekt butikkens muligheter , som igjen åpner dører til nye kunder og markeder.
Så på slutten av 2000-tallet kom fiberlasere og et helt nytt ballspill. Ved å kutte tynne materialer kan fiberlasere kjøre rundt karbondioksid med tilsvarende kraft. Fiberlasere har presset industriens kutteevne så mye høyere at mange butikker sliter med å mate dyret. Selvfølgelig kan butikker automatisere materialhåndtering, men selv da kan lasere som kutter veldig raskt overvelde nedstrømsprosesser, spesielt bøying og sveising.
Produsenter trenger ikke å være eksperter på fiberlaserskjæringsteknologi for å vite at hvis de kan kutte et 6 mm ark med en 4kW laser, kan de kutte det raskere med en 8kW lasereffekt. Tenk nå på hva de kan gjøre med en 12kW fiber laserskjærer. Hva med en 15kW maskin?
I dag er disse alternativene tilgjengelige for metallprodusenter, men det ville være en feil å fokusere utelukkende på å kutte tykke metaller med disse nye høyeffektfiberlaserne. Disse 10kW, 12kW og 15kW maskinene kan gjøre mer enn å kutte tykt materiale, selv om det er sannsynligvis det første metallprodusentene tenker på når de snakker om disse kraftige maskinene.
Historien om fiberlaserteknologi med høy effekt handler om å redusere prosesstiden for laserskjæring. Dette er grunnen til at metallprodusenter kjøper en kraftig laserskjærer for å erstatte to eller til og med tre gamle lasere. De kan fjerne deler fra lasersengen raskere og billigere enn noen gang før.
Ettersom fiberlaserkuttereffekten øker, vil driftskostnadene sannsynligvis stige. Generelt øker en dobling av effekten driftskostnaden til laseren med 20 % til 30 %. Dette er grunnen til at det er så viktig for fiberlasere å operere med maksimal effektivitet , som reduserer delsyklustider for å kompensere for høyere driftskostnader. Ved å redusere syklustider kan produsenter redusere virkningen av variable og faste kostnader og forbedre lønnsomheten.
Heldigvis kutter fiberlasere veldig raskt. Bare se dem rase opp og ned et metallplate. Dessverre vil de fleste produsenter ikke kutte deler med lange, rette linjer. De kutter små hull og unike geometrier.I dette tilfellet trenger produsenten å akselerere raskt for å utnytte maskinens linjehastighet.
For eksempel kan en 1G-maskin som akselererer med 10 meter per sekund lett bli forbigått av en 2G-maskin som akselererer dobbelt så raskt. Når Gs dobles, bruker maskinen halve tiden og halve avstanden på å nå samme programmerte hastighet. som maskinen kan bremse inn i og akselerere ut av hjørner og trange buer har generelt større innvirkning på syklustiden enn laserkraft eller maksimal maskinhastighet. Akselerasjon er kritisk.
Arkstørrelse, akselerasjon og tykkelse Når du kombinerer disse tre faktorene til én enkelt maskin, får du flere muligheter ved å utnytte prosessfleksibiliteten og tiden din til å skaffe nye kunder.
"Pegasus Steel mener at den eneste måten å ligge i forkant og møte kundenes behov er ikke å drømme om utstyret du vil ha på gulvet ditt, men å handle og investere," sa medeier Alex Russell.Russell) sa Pegasus Steel.
«Vårt siste anskaffelse var en Trumpf TruLaser 5040 8kW fiberlaserskjærer med et skjærebord på 4 x 2 meter, som bringer vårt antall Trumpf laserskjærere til 5. TruLaser 5040-fiberen installert av Retecon lar oss kutte karbonplater opp til 25 mm, rustfritt stål opptil 40 mm, aluminium opptil 25 mm, og kobber og messing opptil 10 mm.
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiberlaser med nitrogenkonsentrator «Nå har vi investert i en 15kW Bystronic ByStar 8025 fiberlaser med bordplatemål på 8 x 2,5 meter.Dette er kanskje ikke den første 15kW laseren som blir installert i Sør-Afrika, men det vil være den første laseren med dette størrelseskartet.»
"Den eneste grunnen til at vi valgte Bystronic-maskinen fremfor en annen Trumpf er at Trumpf ikke tilbyr den størrelsen vi ønsker."
"Selv med den høye lasereffekten gir den nye maskinen en pålitelig skjæreprosess som kan brukes i en rekke bruksområder.Det teknologiske spranget fra tradisjonelle 3kW til 12kW-systemer til de nye 15kW er betydelig."
"I gjennomsnitt, ved å øke kraften, kan ByStar kutte 50 % raskere når du skjærer med nitrogen sammenlignet med en 10kW laserkilde.Dette betyr at plateprodusenter kan dra nytte av høyere produktivitet til en lavere enhetskostnad. Den nye maskinen kan nøyaktig og pålitelig kutte stål, aluminium og rustfritt stål med tykkelser mellom 1 mm og 30 mm, samt messing og kobber med tykkelser opp til 20 mm. ”
"Lasereffekten på 15 kW muliggjør også utvidede applikasjoner i stål og aluminium opp til 50 mm, noe som gir optimal fleksibilitet for store serier og presserende kundeordrer."
"Virkeligheten er at det store flertallet av metallfabrikasjonsselskaper i Sør-Afrika som bruker fiberlasere som skjærekilde, behandler metaller i tykkelser på 6 mm eller mindre.Det er rett og slett ikke mange butikker som trenger å laserskjære veldig tykke spesialmetaller for ting som atomreaktorer.Denne typen applikasjoner er det ikke mange av.»
«I laserskjæring må du være oppdatert, ellers er du ute av spillet.Vi kjøpte denne maskinen av den grunn, samtidig som vi økte kapasitet og produktivitet.Vi kjøpte den ikke for å skryte.»
Press Brems Upgrade “En av våre største kantpresser på gulvet ble nylig pusset opp og oppgradert til spesifikasjonene til en ny maskin med den nyeste Delem DA-60Touch CNC-kontrollen.Vi prøvde å gå OEM-produsentens rute, men sannheten er at dette viste seg komplekst og utfordrende, så vi hyret inn et lokalt selskap, Flexible Electronics Systems.»
"Original 500-tonns kantpress med Cadman-kontrollsystem og Cybelec-drev ettermontert med Delem 66 6-akse kontroller (fire nye elektriske servomotorakser på tilbakeløpssperre og to hydrauliske servoakser på hovedsylinder) med proporsjonal trykkregulering kontrollert av Delem 66."
"Den 500 tonn store maskinen med en bordbredde på 6 100 mm har blitt fullstendig omkoblet på grunn av de nye kontrollene."
Dillinger Dillimax og Dillidur Wear Plates “En annen relativt ny tjeneste vi tilbyr er levering av ultra-høy styrke og slitebestandige sliteplater og komponenter.Vi importerer sliteplater fra Dillinger Steel i Tyskland.»
“Dillimax-stål med høy styrke og slitesterkt Dillidur-stål avgasses under vakuum.Denne behandlingen, kombinert med kompleks sekundær (eller "sleiv") metallurgi, reduserer uønskede "urenheter" nivåer (urenheter) som svovel på et minimum.Høykvalitetsplater, spesielt av større tykkelser, krever også en tilstrekkelig tykk og jevn mating.Dillinger kan kontinuerlig støpe såkalte platemater med tykkelser opp til 600 mm.»
"Pegasus Steel-lager har plater importert fra Tyskland i størrelser fra 8 mm til 160 mm."
Pegasus Steel er et one-stop tre-skifts, 24-timers, 7-dager i uken stålbearbeidingsselskap som spesialiserer seg på CNC-laserskjæring, HD-plasmaskjæring, CNC-bøying, CNC-flammeskjæring, CNC-stansing, giljotineskjæring, og rullende.Servicesenter, forming og produksjon. Selskapet er ISO 9001-sertifisert og har en klasse 1 BB-BEE.
Innleggstid: 17-jan-2022