Etter tiår med suksess og vekst, har mekanisk entreprenør H&S Industrials anlegg vokst ut av størrelsen og er klar for handling. Da det flyttet til et nytt sted, opprettet ledergruppen en ny forretningsmodell for å integrere kontraktsproduksjon.
For de uinnvidde kan begrepet metallfremstilling høres ut som én ting, men det er selvfølgelig mye mer enn det. Store stemplingsbedrifter har lite til felles med tomannsantrekk som fokuserer på rekkverk og porter. Produsenter som kan tjene penger på bestillinger mindre enn 10 er i den ene enden av volumspekteret, og de i bilhierarkiet er i den andre enden. Å lage rørprodukter for offshore oljeutvinning er mye strengere enn å lage rør til gressklipperhåndtak og stolbein.
Det er bare mellom produsenter. Metallproduksjon har også en sterk tilstedeværelse blant mekaniske entreprenører. Dette er territoriet okkupert av H&S Industrial i Mannheim, Pennsylvania. Selskapet ble grunnlagt i 1949 som Herr & Sacco Inc., og spesialiserer seg på industriell og strukturell produksjon som ASME kompatible trykkbeholdere, prosess-/verktøyrørsystemer;transportører, hoppere og lignende materialhåndteringsmaskiner og -systemer;plattformer, mesaniner, catwalks og strukturelle støtter;og andre store prosjekter som støtter byggeprosjekter.
Blant metallprodusenter har de med langsiktige kontrakter for deler produsert ved høyhastighetsprosesser som stempling en tendens til å ha minst blanding og høyest volum. Det er ikke H&S. Forretningsmodellen er definisjonen av høy-miks/lavt volum , vanligvis i partier. Når det er sagt, har det mye til felles med selskaper som produserer produserte komponenter og sammenstillinger. Metallprodusenter av alle slag er ute etter vekst, men kan finne seg i trøbbel av en rekke årsaker. Når en produsent allerede har alt mulig fra sine bygninger, utstyr eller markeder, må den endre status quo for å komme videre.
For noen år siden fant presidenten for H&S Industrial en måte å drive selskapet til å ta et stort skritt fremover, og overvinne flere faktorer som holdt tilbake veksten.
I 2006 fant Chris Miller seg plutselig som ansvarlig for H&S Industrial. Han hadde vært prosjektleder for selskapet da han fikk den sjokkerende nyheten om at faren hans, selskapets president, var syk og innlagt på sykehus. Han døde en drøy uke senere , og noen måneder senere kunngjorde Chris en dristig plan for å åpne et nytt kapittel i selskapets historie som viste at han var klar for sin nye rolle. Han så for seg mer plass, nye oppsett og tilgang til nye markeder.
Den mest umiddelbare bekymringen er at selskapets anlegg i Landisville, Pennsylvania, har vokst ut av størrelsen. Bygningene er for små, lastekaierne er for små, Landisville er for små. Byens trange gater ble ikke bygget for å være vert for de gigantiske trykkfartøyene annen storskala industriell produksjon som H&S fokuserer på. Så ledergruppen fant en tomt i nærliggende Mannheim og begynte å planlegge en ny tomt. Det er ikke bare en mulighet til å få mer plass. Dette er en mulighet til å bruke den nye plassen i en mer effektiv måte enn før.
Ledere vil ikke ha en rekke arbeidsplasser. Workshops er egnet for å bygge hvert prosjekt på plass, men effektivitet avhenger av omfanget av prosjektet. Ettersom kompleksiteten til prosjektet øker, er det mer fornuftig å flytte prosjektet gjennom anlegget fra en side til en annen. Tradisjonell rørledning vil imidlertid ikke fungere. Et stort, saktegående prosjekt kan komme i veien for et lite, raskt prosjekt.
Lederteamet utviklet en layout basert på fire monteringsbaner. Med litt gjetting er det ikke vanskelig å skille og isolere prosjekter slik at hver enkelt kan gå videre uten å hindre fremdriften til prosjektene som følger. Men det er mer med denne layouten: evnen for å ta hensyn til forsinkelser forårsaket av uforutsette omstendigheter. Dette er en bred gang vinkelrett på de fire kjørefeltene, og gir forbikjøringsfelt. Hvis en gjenstand bremser ned i et kjørefelt, vil ikke gjenstander bak det blokkeres.
Den andre komponenten i Millers strategi er mer virkningsfull. Han så for seg et selskap bestående av flere separate avdelinger forent av et enkelt senter som ga felles ressurser til hver avdeling, slik som lederveiledning, strategisk planlegging, personalstøtte, et enhetlig sikkerhetsprogram, regnskap og forretningsutviklingsarbeid. Å bryte ned hver virksomhet i selskapet i separate enheter vil trekke oppmerksomheten til hver av kjernefunksjonene som tilbys av selskapet, som nå heter Viocity Group. Hver divisjon vil støtte de andre og forfølge sin egen kundebase.
Det er ofte ikke nok mekaniske entreprenører til å rettferdiggjøre investering i en laserskjærer. Investeringen fra H&S for å komme inn på metallfabrikasjonsmarkedet var en sjanse som ga resultater.
I 2016 begynte selskapet å rulle ut en ny struktur. Med denne ordningen er H&S Industrials rolle i hovedsak den samme som før, og tilbyr store metallproduksjonsprosjekter, sprengning, maling og rigging. Det sysselsetter mer enn 80 personer og okkuperer 80 000 kvadrat føtter for skjæring, fabrikasjon, sveising og etterbehandling.
Den andre divisjonen, Nitro Cutting, ble lansert samme år med en helautomatisk TRUMPF TruLaser 3030 fiberlaser for skjæring av ark. Da H&S investerte i systemet for et år siden, økte H&Ss tillit. Dette er en enorm risiko med tanke på at selskapet ikke har noen tidligere eksponering for laserskjæring og ingen kunder som er interessert i laserskjæringstjenester.Miller ser laserskjæring som en vekstmulighet og ser frem til å forbedre H&S' evner, og overføre maskinen til Nitro i 2016.15 000 kvadratfot.Skjæreavdelingen er nå fullt utstyrt og tilbyr automatiserte laserskjærings- og formingstjenester.
RSR Electric ble etablert i 2018. Tidligere RS Reidenbaugh tilbyr ekspertise innen utvikling av kraft- og kontrollsystemer med fokus på data- og kommunikasjonsinfrastruktur. Den fjerde enheten som ble lagt til i 2020, Keystruct Construction, er et totalentreprenørfirma. Det gir prosjektledelse for hvert trinn i et kommersielt eller industrielt byggeprosjekt, fra planlegging før konstruksjon gjennom design- og konstruksjonsfasen. Det er også ansvarlig for renoveringer.
Denne nye forretningsmodellen går langt utover en rebrand, det er ikke bare en ny organisasjon. Den fremhever og distribuerer tiår med ekspertise i hver forretningsenhet, og leverer effektivt all denne kunnskapen til hver klient. Den gir også en måte å kryssselge andre tjenester på. .Millers intensjon er å konvertere bud på delprosjekter til bud på nøkkelferdige prosjekter.
Da Millers strategiske visjon ble realisert, hadde selskapet allerede investert i sin første helautomatiske laser. Etter hvert som Millers visjon utviklet seg, innså ledere at en rørlaser kan passe godt for Nitro. Rør og rørleggerarbeid har vært fremtredende hos H&S i flere tiår, men det er bare en liten del av et stort puslespill. Som et resultat har selskapets rørskjæring aldri vært gjenstand for noen spesiell gransking før 2015.
"Bedriften jobber med mange typer industrielle prosjekter," sa Miller. "Beholdere, transportører, tanker, inneslutningssystemer og plattformer er typiske gjenstander, og selv om de ikke er tunge i rør eller rør, krever mange av disse tingene rør for mekaniske eller strukturelle årsaker."
Den investerte i en TRUMPF TruLaser Tube 7000 fiberlaser, som, i likhet med arklaseren, er helautomatisk. Dette er en storformatmaskin som er i stand til å kutte sirkler på opptil 10 tommer i diameter. og firkanter på opptil 7 x 7 tommer. Dens innmating systemet kan håndtere råmaterialer på opptil 30 fot, mens utmatingssystemet kan håndtere ferdige deler på opptil 24 fot. I følge Miller er det en av de største eksisterende rørformede laserne og den eneste lokalt.
Det kan være en strek å si at selskapets investering i rørlasere samler hele programmet, men investeringen er en nedskalert versjon av selskapets forretningsmodell, som viser hvordan Nitro kan støtte seg selv og andre divisjoner.
"Å bytte til laserskjæring har virkelig forbedret nøyaktigheten til delen," sa Miller. "Vi får bedre komponenter, men like viktig er det at det trekker på våre andre ressurser, spesielt våre sveisere.Ingen vil at en dyktig sveiser skal slite med dårlig montering. Det tar tid og krefter å finne en løsning, og denne brukes best til lodding.
"Resultatet er bedre passform, bedre montering og mindre sveisetid," sa han. Laserskjæring bidrar også til å lindre behovet for å finne sveisere med dyp ekspertise. Hvis den installeres riktig, kan en mindre erfaren sveiser enkelt håndtere monteringen.
"Bruk av tapper og spor bidrar også til å forbedre effektiviteten," sa han. "Etikett- og sportilnærmingen lar oss eliminere inventar og eliminere monteringsfeil.Noen ganger vil en sveiser sette sammen komponenter ved en feiltakelse og må tas fra hverandre og settes sammen igjen.Strategisk plasserte etiketter og spor kan forhindre feil monteringsprosjekter, vi kan tilby det som en tjeneste til våre kunder,” sa han. Maskinen kan bore og tappe, og er utmerket for de utallige diverse gjenstandene et selskap trenger, som braketter, hengere , og kiler.
Det slutter ikke der. Den nye organisasjonen, kombinert med rørlasere og andre nøkkelinvesteringer, har gjort det mulig for selskapet å gå lenger og jobbe utenfor området for mekanisk entreprenørvirksomhet. Nitro Cutting-ansatte tenker og jobber nå som ansatte i kontraktsprodusenter.
"Vi har gjort mye jevnt arbeid med høyvolum med den nye teknologien," sa Miller om lasermaskinen. jobb med kontrakter på seks til 12 måneder," sa han.
Men det er ikke en enkel overgang. Det er nytt og annerledes, og noen ansatte er ikke klare ennå. Prosjekter utført av mekaniske entreprenører tilbyr noe annerledes hver dag, og det meste av arbeidet er praktisk og arbeidskrevende. I de første dagene av nitro-skjæring, å gi produksjon med maskiner som produserte et stort antall deler døgnet rundt, var et fremmed konsept.
"Det var ganske et sjokk for noen ledende ansatte, en eller to av dem har vært hos oss i 50 år," sa Miller.
Miller forstår dette. På butikkgulvet er endringen i hvordan deler lages. I Executive Suite skjer mange andre endringer. Kontraktsprodusenter jobber i et helt annet forretningsmiljø enn mekaniske entreprenører. Kunder, applikasjoner, kontrakter, budgivning prosesser, planlegging, inspeksjoner, pakking og frakt, og selvfølgelig muligheter og utfordringer – alt er annerledes.
Dette var store hindringer, men Viocity-ledere og Nitro-ansatte ryddet alle sammen.
Etableringen av Nitro brakte selskapet jobber i nye markeder – sportsutstyr, landbruksmaskiner, transport og masselagring. Selskapet jobber også med å lage deler til lavvolum, spesialtransportkjøretøyer.
Som mange produsenter med omfattende produksjonserfaring, lager Nitro ikke bare komponenter og sammenstillinger. Den har et vell av innsikt som kan bidra til å forenkle produksjonen, så det har inngått samarbeid med mange kunder for å tilby verdianalyse/verditeknikk for å forenkle komponenter like mye som mulig. Dette skaper en god syklus for å redusere kostnadene for kundene, styrke relasjonene med disse kundene og få inn flere forretninger.
Til tross for eventuelle tilbakeslag forårsaket av COVID-19, vil disse maskinene fortsatt være i full fart innen midten av 2021. Beslutningen om å gjøre disse investeringene lønnet seg, men det betyr ikke at beslutningen om å ta med laserskjærefunksjoner internt var en enkel. Mange produsenter investerer i utstyr som laserskjærere etter å ha outsourcet laserarbeidet deres i årevis. De har allerede virksomheten, de trenger bare å ta den internt. Når det gjelder Nitro og dets første laserskjæresystem, gjorde det det Ikke start med en innebygd kundebase.
"Vi har nytt utstyr, men ingen kunder og ingen bestillinger," sa Miller. "Jeg har hatt mange søvnløse netter og lurt på om jeg har tatt den rette avgjørelsen."
Det var den riktige avgjørelsen, og selskapet er sterkere på grunn av det. Nitro Cutting hadde i utgangspunktet ingen eksterne kunder, så 100 % av arbeidet var Viocitys arbeid. Bare noen få år senere utgjorde Nitros arbeid for andre deler av Viocity bare 10 % av sin virksomhet.
Og siden investeringen i de to første laserskjæremaskinene, har Nitro Cutting tatt imot et annet rørformet lasersystem og planlegger å levere enda en arklaser tidlig i 2022.
På østkysten er TRUMPF representert av Mid Atlantic Machinery og Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til å betjene metallrørindustrien i 1990. I dag er det fortsatt den eneste publikasjonen i Nord-Amerika som er dedikert til industrien, og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for rørfagfolk.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Innleggstid: Jul-05-2022