Å få flotte resultater ut av en laserskjærer krever litt innsats for å sikre at alle innstillingene er helt riktige. Men selv da, hvis luften mellom materialet og laserkilden er fylt med røyk og rusk, kan det forstyrre laserstrålen og påvirke resultatene. Løsningen er å legge til luftassistanse som kontinuerlig renser området.
Tidligere i år kjøpte jeg en Ortur lasergraver/skjærer og har forbedret den for å øke lagerkapasiteten. Forrige måned snakket jeg om å plassere en plate under maskinen slik at laseren enkelt kan bevege seg opp og ned. Men jeg gjør det fortsatt ikke har luftassistanse. Siden den gang har jeg funnet en fin måte å legge den til som fungerer med mange laserkutteroppsett.
Jeg designet ikke noen av disse modifikasjonene, men jeg endret dem for å passe min spesifikke situasjon. Du kan finne mine veldig enkle modifikasjoner til andre design på Thingiverse. Du finner også lenker til originale design, og du trenger dem for ekstra deler og instruksjoner. Det er flott å kunne jobbe fra dyktige mennesker og trekke på hverandres ideer.
På slutten av forrige innlegg hadde jeg installert et luftassistentsystem, men kuttet luftslangene fordi jeg aldri tok meg tid til å koke litt vann for å bøye luftslangene. Det tillot meg imidlertid å bevege laserhodet opp og ned enkelt, noe som var veldig nyttig.
Dette er ikke det første luftassistansedesignet jeg har prøvd. Hvis du ser på Thingiverse, er det mange forskjellige meninger. Noen har 3D-utskriftsdyser med luftnåler eller 3D-skriverdyser. Noen retter bare vifteluft over delen .
Jeg fant noe upassende eller lite effektivt. Andre ville forstyrre X-stoppet eller forstyrre Z-bevegelsen til laseren, noe som riktignok ikke ville være et problem på en lagermaskin. En av designene hadde en tilpasset topplate for laser med en liten slangeguide på, og selv om jeg ikke beholdt den luftassistansen, fjernet jeg ikke den tilpassede toppplaten, og det viste seg å være heldig som du skal se.
Jeg har vært veldig interessert i å installere luftassistanse siden jeg så [DIY3DTechs] video om hvordan jeg kan forbedre kuttet. Jeg kjøpte til og med en liten luftpumpe for dette formålet før laseren kom, men i mangel av en god måte å lede luften på , den var stort sett inaktiv og ubrukt.
Til slutt syntes jeg at [DIY3DTechs] design var veldig raske og enkle å skrive ut. Braketten omgir laserhodet og monterer en liten rørholder. Du kan justere vinkelen og 3D-skriverdysen er kilt inn i enden av røret .Det er en enkel design, men veldig justerbar.
Selvfølgelig er det et lite problem. Hvis laserhodet ikke beveger seg, er stativet greit. Men hvis du kan skyve laseren opp og ned, må braketten fjerne den store eikenøttmutteren som holder laseren til X-brakett.
Til å begynne med prøvde jeg å sette noen skiver for å flytte laserkroppen bort fra huset, men det virket ikke som en god idé - jeg var bekymret for at hvis det var for mange skiver, ville det kanskje ikke være stabilt, og jeg ville ha å fiske for å legge til noen lengre bolter. I stedet gjorde jeg noen operasjoner på braketten og kuttet den fornærmende delen slik at den ble formet som en U med ca. 3 cm på hver side. Dette fjerner selvfølgelig settskruen, noe som gjør den mindre gripende. En liten dobbeltsidig tape vil imidlertid holde den godt. Du kan også bruke litt varmt lim.
En nylonbolt (sannsynligvis kortere) holder den svarte slangemodulen til den hvite braketten. Den klemmer også røret, så ikke skru det helt ned, ellers vil du klemme luftstrømmen. En nylonmutter låser den på plass. munnstykket inn i røret er en utfordring. Du kunne varme opp slangen litt, men det gjorde jeg ikke. Jeg strakte bare røret i begge retninger med nåletang og skrudde munnstykket inn i det utvidede røret. Jeg forseglet det ikke , men en klatt varmt lim eller silikon kan være en god idé.
Den eneste andre delen av luftassistansen er strengt tatt ikke nødvendig. Jeg hadde en topplate fra et annet luftassistanseforsøk som fortsatt var montert på laseren, og den hadde et lite materør for luftslangen som fungerte bra med dette designet, så jeg beholdt det. Det holder slangene pent på linje, og du kan også bunte slangene sammen med andre ledninger hvis du vil unngå at slangene vrir seg rundt.
Fungerer det? Det gjør det! Å kutte tynn kryssfiner tar nå bare noen få ganger og ser ut til å gi et renere kutt. Det vedlagte bildet viser et lite teststykke på 2 mm kryssfiner. Konturen ble perfekt kuttet med 2 omganger med laseren, og – ser på det på nært hold – virker det som om jeg til og med kunne redusere graveringskraften. Uten å zoome inn ser det imidlertid ganske bra ut.
Disse kuttene ble forresten gjort ved hjelp av det Ortur kaller en 15 W laser og ved hjelp av en standard linse. Men husk at 15W-tallet er inngangseffekten. Faktisk utgangseffekt kan bare være nord for 4W.
Hva er en annen bivirkning av luften som blåser fra høyre? Du kan se at all røyken nå henger på venstre side av maskinen.
Apropos røyk, du trenger ventilasjon, noe jeg ikke har gjort ennå. Jeg prøver fortsatt å finne ut nøyaktig hva jeg prøver å gjøre. En ventilert hette eller et kabinett med avtrekk kan virke ideelt, men det er vondt å sette opp. Akkurat nå har jeg et åpent vindu med en dobbel vindusvifte som blåser ut.
Tre lukter ikke så ille, men lær gjør det. Jeg forstår også at noen lim i kryssfiner og noen garvekjemikalier i skinn kan skape veldig ekle røyk, så det er en ulempe ved disse maskinene. Hvis du synes ABS-utskrift lukter vondt, kommer ikke til å være veldig glad i en laserskjærer med åpen ramme.
For nå er jeg imidlertid ganske fornøyd med resultatene denne gjennomsnittlige maskinen kan levere. Hvis du virkelig trenger en laserskjærer for kommersiell bruk, vil du sannsynligvis se andre steder. Men hvis du vil bruke en rimelig 3D-skriverkostnad og legge til mye funksjonalitet til verkstedet ditt, du kommer sannsynligvis til å gjøre det dårligere enn en av disse billige gravørene.
Du vil ikke like prisen, men George fra Endurance Lasers har en 10w+ modell som han verifiserte med en effektmåler
Når jeg har sett meg rundt, ser det ikke ut til at enkeltdiodelasere gir noen mening for høy vedvarende utgang. Det ser ut til at karbondioksid fortsatt er det eneste rimelige alternativet for kraftutgang, og fungerer også med bedre bølgelengder for de fleste av disse oppgavene.
Høyere og du må kombinere/justere bjelkene, noe som kanskje ikke er verdt bryet. Power blues er morsomme fordi de er billige og enkle å lage.
Med riktig mengde luft og mye tid kan jeg knapt brenne gjennom 4 mm kryssfiner med en "7 W" laser (2,5 W faktisk), men det er mørkt, tregt og ubehagelig. Det vil også mislykkes hvis det indre laget har en knute eller noe.
Hvis jeg var seriøs med laserskjæring, ville jeg fått K40 CO2. Men for merking og bare å ha det gøy, er Bruce billig og lavt engasjert.
En løsning som ser ut som en (høyt priset) god løsning er å installere en fiberlaser på 3D-skriverhuset. Det kan kutte metall.
Jeg har vært nysgjerrig på disse gutta: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Objektiv og fast fokus-Forbedret-Laser-Air Assist-Laser-Graver-Machine-Laser Cutter-3D-Printer-CNC-Fresing-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Det ser ikke overraskende ut til at 40W er "markedsføring", men fant en annen link til noe som ser likt ut, de hevder 15W optikk. Det er greit.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine
Ja, veldig kunnskapsrik om markedsføringsstrategien, men nysgjerrig på hvordan den faktisk ville gjøre det. Selv om den får minst 10W+ av de 15 siterte, er den sannsynligvis mye bedre enn mange av de billigere alternativene der ute. Interessert i å se hvor godt strålekombinasjonen deres fungerer.
Den effektive effekten på ca. 7W er det maksimale du vil få med den blå dioden uten overkjøring eller pulsering (gjennomsnittet er fortsatt ca. 7W). Dette vil bare endre seg hvis diodeprodusenten produserer en versjon med høyere effekt.
Kraftigere laserdioder finnes, men de er dyrere og er vanligvis i det nær-infrarøde området for pumping av fiberlasere.
Ærlig talt Al;Jeg ville skaffet en pappeske med vifte + avtrekk, så kuttet ut et vindu og installert et stykke akryl. Billig og enkelt, noe som gir deg tid til å bygge et komplett kabinett av 2x2s og akryl.
Jeg synes "Hvis du synes 3D-printet ABS lukter vondt, kommer du ikke til å glede deg over laserskjæring" (parafrasering) er en ganske fin oppsummering.(selv et anstendig eksosanlegg kan bare gjøre så mye)
Ved å bruke nettstedet og tjenestene våre, samtykker du uttrykkelig til plasseringen av våre ytelses-, funksjonalitets- og annonseringsinformasjonskapsler. Lær mer
Innleggstid: Jan-26-2022