Fabricating Solutions, basert i Twinsburg, Ohio, mener at laserskjærere med høy effekt gir selskapet et konkurransefortrinn i forhold til andre metallfabrikasjonsselskaper. I april 2021 installerte eieren Dewey Lockwood en 15 kW Bystronic-maskin, og erstattet en 10 kW-maskin han hadde kjøpt bare 14 måneder tidligere. Bilde: Galloway Photography
Som bedriftseier fokuserer Dewey Lockwood på operasjoner på den ene siden og fremskritt innen metallproduksjonsteknologi på den andre. Spesifikt målrettet han den stadig økende kraften og ytelsen som dagens høyytelses fiberlaserkuttere kan gi.
Vil du ha bevis?En fiberlaserskjærer på 10 kilowatt ble installert på stedet hans på 34 000 kvadratmeter. Fabrikkløsninger-butikken, februar 2020, 14 måneder senere, erstattet han laseren og erstattet den med en 15 kW Bystronic-maskin. Hastighetsforbedringen var for stor til å ignorere, og tilsetningen av blandet hjelpegass åpnet døren for mer effektiv behandling av 3/8 til 7/8 tommers bløtt stål.
«Da jeg gikk fra 3,2 kW til 8 kW fiber, kuttet jeg fra 120 IPM til 260 IPM på 1/4 tomme.Vel, jeg fikk 10 000 W og jeg kuttet 460 IPM.Men så fikk jeg 15 kW, nå kutter jeg 710 IPM, sa Lockwood.
Han er ikke den eneste som legger merke til disse forbedringene. Det samme gjelder andre metallprodusenter i regionen. Lockwood sier at nærliggende OEM-er og metallprodusenter mer enn gjerne oppsøker Fabricating Solutions i Twinsburg, Ohio, fordi de kjenner dens høyytelseslaser kuttere vil hjelpe dem med laserkuttede deler og omløpstiden for jobben vil være bare noen få dager.dagens spørsmål. Det hjelper dem også å nyte fordelene med moderne laserskjæring uten å investere i teknologi.
Lockwood var fornøyd med ordningen. Han trenger ikke ansette selgere for å kjøre rundt og banke på dører hele dagen på jakt etter ny virksomhet. Forretningene kom til ham. For gründeren som en gang trodde han skulle tilbringe resten av livet sitt i garasjen hans med en bærbar PC og en kantpress var det en ganske bra scene.
Lockwoods oldefar var smed, og faren og onkelen hans var møllere. Han kan være bestemt til å jobbe i metallindustrien.
Men i de første dagene var metallerfaringen hans knyttet til varme-, ventilasjons- og klimaanleggindustrien. Det var der han fikk sin utdannelse i å kutte og bøye metall.
Derfra migrerte han til metallindustrien, men ikke som en del av en jobbbutikk. Han gikk for å jobbe som applikasjonsingeniør hos en maskinverktøyleverandør. Denne erfaringen utsatte ham for de nyeste metallfremstillingsteknikkene og hvordan han kunne bruke dem på virkelige verden av fabrikasjon.
Automatiserte delesorteringssystem minimerer risikoen for at laserskjæring blir en flaskehals når deler sorteres og stables for levering til nedstrømsoperasjoner.
«Jeg har alltid hatt en slags gründerfeil.Jeg har alltid hatt to jobber, og jeg har alltid vært drevet av å følge lidenskapen min.Det er en evolusjon," sa Lockwood.
Fabricating Solutions startet med en kantpress og ønsket å tilby bøyetjenester til metallprodusenter i nærheten som ikke hadde tilstrekkelig bøyekapasitet i sine egne anlegg. Dette fungerte en stund, men utviklingen er ikke bare for personlig vekst. Produksjonsløsninger må utvikles for å holde tritt med deres produksjonsrealiteter.
Flere og flere kunder etterspør skjære- og bøyetjenester. I tillegg vil muligheten til å laserkutte og bøye deler gjøre butikken til en mer verdifull leverandør av metallproduksjonstjenester. Det var da selskapet kjøpte sin første laserkutter, en 3,2 kW modell med en state-of-the-art CO2-resonator på den tiden.
Lockwood var rask til å legge merke til virkningen av høyeffektsforsyninger. Etter hvert som skjærehastigheten økte, visste han at butikken hans kunne skille seg ut fra nærliggende konkurrenter. Det var derfor 3,2 kW ble 8 kW-maskiner, deretter 10 kW, nå 15 kW.
"Hvis du kan rettferdiggjøre å kjøpe 50 prosent av en høyeffektlaser, kan du like godt kjøpe alt, så lenge det handler om kraft," sa han. komme."
Lockwood la til at 15-kilowatt-maskinen vinner over den for å behandle tykkere stål mer effektivt, men han sa også at bruken av en blandet laserassistert gass under skjæreprosessen også bidrar til å forbedre kvaliteten på det endelige produktet. Ved kutting med ren nitrogen på en laserskjærer med høy effekt, slagg på baksiden av delen er vanskelig og vanskelig å fjerne.(Det er derfor det ofte brukes automatiske avgradingsmaskiner og rundere med disse laserne.) Lockwood sier han tror det hovedsakelig er den lille mengden oksygen i nitrogenblandingen som bidrar til å skape mindre og mindre intense grader, som er lettere å fjerne.
En lignende, men litt endret gassblanding viste også fordeler for å kutte aluminium, ifølge Lockwood. Kuttehastigheter kan økes samtidig som en akseptabel kantkvalitet opprettholdes.
For tiden har Fabricating Solutions bare 10 ansatte, så det kan være en reell utfordring å finne og beholde ansatte, spesielt i dagens post-pandemiske økonomi. maskin i april.
"Det gjør også en stor forskjell for oss fordi vi ikke trenger å få folk til å demontere delene," sa han. Sorteringssystemer fjerner deler fra skjelettet og plasserer dem på paller for levering, bøying eller frakt.
Lockwood sa at konkurrenter har lagt merke til butikkens laserskjæringsevner. Faktisk kaller han disse andre butikkene "samarbeidspartnere" fordi de ofte sender ham arbeid.
For Fabricating Solutions var investeringen i kantpressen fornuftig på grunn av maskinens lille fotavtrykk og evne til å gi forskaling på de fleste av selskapets deler. Bilde: Galloway Photography
Ingen av disse laserkuttede delene går direkte til kunden. En stor del av det krever videre bearbeiding. Det er derfor Fabricating Solutions ikke bare utvider skjæredivisjonen.
Butikken har for tiden 80-tonns og 320-tonns Bystronic Xpert-kantpresser og ønsker å legge til ytterligere to 320-tonns bremser. Den har også nylig oppgradert foldemaskinen sin, og erstattet en gammel manuell maskin.
Prima Power panelkantpressen har en robot som griper arbeidsstykket og flytter det til posisjonen for hver bøyning. Syklustiden for en firebøyningsdel på den gamle kantpressen kan være 110 sekunder, mens den nye maskinen bare trenger 48 sekunder , sa Lockwood. Dette bidrar til å holde delene flytende gjennom bøyeavdelingen.
I følge Lockwood kan panelkantpressen romme deler på opptil 2 meter, noe som representerer omtrent 90 prosent av arbeidet som håndteres av bøyeavdelingen. Den har også et lite fotavtrykk, som hjelper Fabricating Solutions med å få mest mulig ut av verkstedplassen.
Sveising er en annen flaskehals, ettersom butikken vokser sin virksomhet. De første dagene av virksomheten dreide seg om skjære-, bøye- og fraktprosjekter, men selskapet tar på seg flere nøkkelferdige jobber, som sveising er en del av. Fabricating Solutions sysselsetter to fulle -tidssveisere.
For å eliminere nedetid under sveising, sier Lockwood at selskapet hans har investert i Fronius "dobbelthode" gass-metallbuebrennere. Med disse brennerne trenger ikke sveiseren å bytte puter eller ledninger. Hvis sveisepistolen er satt opp med to forskjellige ledninger som fungerer kontinuerlig, når sveiseren er ferdig med den første jobben, kan han endre programmet på strømkilden og bytte til den andre ledningen for den andre jobben. Hvis alt er satt opp riktig, kan en sveiser sveise fra stål til aluminium på ca. 30 sekunder.
Lockwood la til at butikken også installerer en 25-tonns kran i sveiseområdet for å hjelpe til med materialbevegelse. Siden det meste av sveisearbeidet gjøres på større arbeidsstykker—en av grunnene til at butikken ikke har investert i robotsveiseceller —kranen vil gjøre bevegelige deler enklere. Den vil også minimere risikoen for skader på sveiseren.
Selv om selskapet ikke har en formell kvalitetsavdeling, legger det vekt på kvalitet i produksjonsprosessen. I stedet for å ha én person som er eneansvarlig for kvalitetskontrollen, er selskapet avhengig av at alle inspiserer deler før de sendes nedstrøms for neste prosess eller frakt.
"Det får dem til å innse at deres interne kunder er like viktige som deres eksterne kunder," sa Lockwood.
Fabricating Solutions er alltid ute etter å forbedre butikkgulvets produktivitet. Det har nylig vært en investering i en sveisestrømkilde som kan pares med to trådmatere, slik at sveisere raskt kan bytte mellom to forskjellige jobber.
Incentivprogrammer holder alle fokusert på å produsere arbeid av høy kvalitet. For eventuelle omarbeidede eller avviste deler vil kostnadene for å rette situasjonen bli trukket fra bonuspotten. I et lite selskap ønsker du ikke å være årsaken til en redusert bonusutbetaling, spesielt hvis kollegene dine jobber ved siden av deg hver dag.
Ønsket om å få mest mulig ut av folks innsats er en konsekvent praksis hos Fabricating Solutions. Målet er å sikre at ansatte fokuserer på aktiviteter som skaper verdi for kundene.
Lockwood pekte på planer for et nytt ERP-system som ville ha en portal der kundene kunne sette inn sine egne ordredetaljer, som ville fylle ut materialbestillinger og timelister. Det mater bestillinger inn i systemet, inn i produksjonskøen og til slutt til kunden raskere enn Ordreregistreringsprosessen er avhengig av menneskelig inngripen og overflødig inntasting av ordreinformasjon.
Selv med to kantpresser bestilt, leter Fabricating Solutions fortsatt etter andre mulige investeringer. Den nåværende laserkutteren er kombinert med et materialhåndteringssystem med to vogner, som hver kan holde ca. 6000 pund. Med en 15 kW strømforsyning kan maskinen kjøre 12 000 lbs.16-ga.Stål er ferdigstilt på noen få timer uten menneskelig innblanding.Det betyr at hunden hans har hyppige helgeturer til butikken for å fylle på paller og sette opp maskinen slik at den kan fortsette laserskjæringen i lys-sluk-modus. Unødvendig å si at Lockwood tenkte på hva slags materiallagringssystem som kunne hjelpe laserskjæreren hans å mate det sultne dyret.
Når det gjelder å løse problemer med materiallagring, vil han kanskje handle raskt. Lockwood tenkte allerede på hva en 20 kW laser kunne gjøre for butikken hans, og det ville sikkert ta flere helgebesøk til butikken for å holde en så kraftig maskin i gang .
Gitt selskapets produksjonstalent og investeringer i ny teknologi, mener Fabricating Solutions at de kan produsere like mye, om ikke mer, enn andre fabrikker med flere ansatte.
Dan Davis er sjefredaktør for The FABRICATOR, bransjens største sirkulasjonsmagasin for metallproduksjon og forming, og dets søsterpublikasjoner, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal og The Welder. Han har jobbet med disse publikasjonene siden april 2002.
FABRICATOR er Nord-Amerikas ledende industrimagasin for metallforming og -fabrikasjon. Magasinet gir nyheter, tekniske artikler og kasushistorier som gjør det mulig for produsenter å gjøre jobben sin mer effektivt. FABRICATOR har tjent industrien siden 1970.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av The Additive Report for å lære hvordan additiv produksjon kan brukes til å forbedre driftseffektiviteten og øke fortjenesten.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Innleggstid: 21. februar 2022