Filament 3D-skrivere er flotte, men de er vanligvis begrenset i størrelse. Lasersintringsskrivere gir enorme utskriftssenger, men de har også en prislapp på $250 000.Hva skal vi gjøre?Vel, takket være OpenSLS er det mulig å snu laseren din skjæremaskin til din egen SLS 3D-printer.
Vi har introdusert OpenSLS mange ganger før, men det ser ut som det endelig har blitt en mer komplett (og brukbar) løsning. Publiserte nylig en forskningsartikkel om åpen kildekode selektiv lasersintring (OpenSLS0 av nylon og biokompatibel polykaprolakton (PDF)), som beskriver design og struktur.
Teamet har laget maskinvare som kan gjøre en laserskjærer med en sengestørrelse på 60 cm x 90 cm til en SLS-skriver. skjønnhet? Det meste av maskinvaren er laserskåret, noe som betyr at du allerede kan konvertere en laserskjærer til en 3D-skriver.
Designfilene kan bli funnet på GitHub. Maskinvaren kan koste deg rundt $2000, som er peanøtter sammenlignet med en kommersiell lasersintret skriver. Det er mye informasjon i artiklene deres - vi kan ikke dekke mye informasjon i én artikkel. Hvis du endelig bygger en, vennligst gi oss beskjed!
Jeg må klikke på en av lenkene for å finne ut hva de snakker om. Jeg spør, hva er SLS først? Lol “Selective Laser Sintering (SLS) er en additiv produksjonsprosess som bruker en laser til å smelte sammen pulveriserte råvarer inn i en solid 3D-struktur."
Jeg vil vite om det er mulig å bruke metalllegeringer med lavt smeltepunkt. Jeg vet at store kommersielle SLS-borerigger kan bruke aluminium eller til og med stål, men smeltepunktet til noen hvite metaller bør være innenfor rekkevidden til laserskjæremaskiner.
Imidlertid er metall generelt mer reflekterende og varmeledende enn plast, så selv om jeg forventer at det fungerer, kan det være lettere å bruke varme mer direkte, slik som 3D-sveiseroboten rapporterte av hackaday i fjor http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
Vel, noen industrielle enheter bruker lasersintring på denne måten, så det kan gjøres. Refleksjonsindeksen for mange pulveriserte metaller er i samme område som refleksjonsindeksen for pulverisert plast. I tillegg er det mange sinklegeringer med rimelig MP som bør være innenfor rekkevidden av laserskjæremaskiner. Det virkelige spørsmålet er, tror jeg, om disse legeringene er nyttige produksjonsmaterialer.
Frontenden av industrielt utstyr har vanligvis polariserende optikk for å absorbere eller avlede den reflekterte strålen bort fra laserkilden. For tiden eksisterer ikke denne situasjonen med CO2-lasere. I tillegg, med mindre det er en god argonfylling eller vakuum i kabinettet , vil de fleste metaller bare oksidere (eller brenne). Kompleksiteten og kostnadene ved metallbehandling øker raskt.
Det du skrev er sant, og det er derfor jeg vurderte å bruke hermetikk eller en eller annen loddelegering som er mulig ved en rimelig temperatur.
Jeg vil prøve lodding av legeringer. Jeg tror de vil gi de beste resultatene med den minste sjansen for metallforgiftning.
Bildet av OLD_HACK er verdt å merke seg: det er en blå laser. For bart metall vil absorpsjonsspekteret være mer effektivt enn CO2-laser. Dette betyr også at mye mindre stråle reflekteres tilbake til laseren og derfor ustabil.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
I dette tilfellet spiller bølgelengden ingen rolle. Endringen i absorpsjonsegenskapene til metaller i bølgelengdeområdet 400nm til 10um er ikke nok til å spille en rolle her. Den viktigste egenskapen er refleksjonsevnen på grunn av overflatens flathet og kvalitet.Sammenlignet med en uregelmessig overflate kan en flat overflate reflektere mer lys tilbake til overflaten.
Diodelasere er mer følsomme for bakrefleksjoner. Skader på endeflaten, ustabilitet i bølgelengden og endringer i strålemønsterstrukturen kan forekomme. Faraday-isolasjon kan brukes til å lindre dette potensielle problemet.
Gasslasere (som CO2-laserne som er involvert her) vil ikke bli skadet av bakrefleksjoner.Faktisk kan denne teknikken brukes til målrettet å utføre Q-switching for å oppnå større pulstoppeffekt.
Bruk kanskje Nd:YAG-lasere, ytterbiumfiberlasere eller lignende lasere, som vanligvis brukes til å kutte metaller i stedet for å bruke CO2-lasere. Ved disse relativt lave ~50W-effektnivåene blir 10um-laseren fra CO2-laseren godt absorbert av organiske materialer ( som plast), men det vil ikke ha noen effekt på metallet.
Hva er partikkelstørrelsen på utgangsplastmaterialet? Håper det er relativt stort og ikke kan spre seg i luften, for hvis plastpartikler kommer inn i luften og fester seg til speilet, linsen og utgangskoblingen, vil du snart ha en dårlig dag .
For å lindre denne situasjonen må optikken være fullstendig isolert fra "arbeidsområdet" for å forhindre at plastpulver kommer inn.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Jeg tror lasersintringsskjøter ville være kule - det trengs ikke papir! Kan du levere materialer?
Vel, jeg kan ikke gi det til deg. Dette
Dette kan være en god idé for Nederland
.Men jeg vet at noen har laget sintret papir, samt sintret sukker og nesquick.
Ved å bruke nettstedet og tjenestene våre godtar du uttrykkelig plasseringen av informasjonskapsler for ytelse, funksjonalitet og annonsering. Les mer
Innleggstid: 27. desember 2021