En av Storbritannias ledende spesialprodusenter av metalldeler har mottatt en ny laserskjæremaskin, som den håper vil bidra til å innbringe opptil 1 million pund i nysalg.
HV Wooding sysselsetter 90 personer ved sitt produksjonsanlegg i Hayes og har investert over 500 000 pund i installasjonen av Trumpf TruLaser 3030 ettersom det ser ut til å utnytte den betydelige muligheten for "elektrifisering".
Selskapet har doblet laserkapasiteten, og maskinen vil umiddelbart bli brukt til å produsere tynnsporede lamineringer og samleskinner for elektriske kjøretøy, lastebiler, busser og nyttekjøretøyer, for ikke å nevne å tilby kundene muligheten til å kutte under 0,5 mm tykke kapasitet og oppnå toleranser bedre enn 50 mikron.
Installert forrige måned, er Trumpf 3030 en industriledende maskin med 3kW laserkraft, 170M/min synkronisert aksehastighet, 14 m/s2 akseakselerasjon og en rask pallebyttetid på bare 18,5 sekunder.
"Våre eksisterende lasere fungerer 24 timer i døgnet, så vi trengte et ekstra alternativ som ville hjelpe oss å møte gjeldende krav og gi oss muligheten til å fange nye muligheter," forklarer Paul Allen, salgsdirektør i HV Wooding.
"Kunder endrer rotor- og statordesign for å forbedre ytelsen, og denne investeringen gir oss en ideell løsning for å levere raske prototyper uten kostnadene for wire EDM."
Han fortsatte: "De maksimale platetykkelsene vi kan kutte på den nye maskinen er 20 mm bløtt stål, 15 mm rustfritt/aluminium og 6 mm kobber og messing.
"Dette forbedrer vårt eksisterende utstyr og lar oss kutte kobber og messing opp til 8 mm.Over £200 000 av bestillinger er plassert, med et potensiale for å legge til ytterligere £800 000 mellom nå og slutten av 2022.»
HV Wooding har hatt sterke siste 10 måneder, og lagt til £600 000 i omsetning siden Storbritannia kom ut av lockdown.
Selskapet, som også tilbyr tjenester for ledningskorrosjon og stempling, skapte 16 nye jobber for å hjelpe til med å håndtere økningen i etterspørselen og håper å utnytte den økende etterspørselen etter lokale innkjøp fra kunder i bil-, romfarts- og kraftproduksjonsindustrien.
Det er også en del av Faraday Battery Challenge, og samarbeider med Nuclear Advanced Manufacturing Research Center og University of Sheffield for å utvikle forbedrede isolasjonsløsninger for å forbedre kvaliteten på samleskinnene den produserer.
Støttet av Innovate UK, fokuserer prosjektet på forskning og utvikling av alternative belegningsmetoder for å forbedre ytelsen og integriteten til kritiske komponenter som fører høye strømmer mellom ulike deler av et elektrisk system.
Vi har og vil fortsette å investere i utstyr for å hjelpe oss med å bli ledende på feltet, og i tillegg til den nye laseren har vi lagt til en ny Bruderer BSTA 25H-presse, Trimos høydemåler og InspectVision-inspeksjonssystem,” la Paul til.
"Disse investeringene, sammen med våre personlige utviklingsplaner for alle ansatte, er nøkkelen til vår strategiske plan for å opprettholde verdensledende posisjon innen underleverandørproduksjon av metallkomponenter."
Innleggstid: 25. februar 2022